Ci sono vari rischi associati alle iniezioni chimiche.A volte le sostanze chimiche iniettate non hanno l'effetto desiderato, a volte il processo di deposizione o corrosione continua solo durante l'iniezione.Nel caso in cui venga utilizzata troppa pressione per l'iniezione, la produzione potrebbe essere danneggiata.Oppure, quando il livello del serbatoio non viene misurato correttamente e una piattaforma esaurisce i fluidi, potrebbe essere necessario interrompere la produzione.Questi scenari costano un sacco di soldi all'operatore, alla società di servizi, alla compagnia petrolifera ea tutti gli altri a valle.Le raffinerie possono addebitare sanzioni quando le forniture diminuiscono o si fermano.
Immagina un operatore molto impegnato a eseguire le operazioni, mentre diversi colleghi lo spingono a cambiare le sue attività: il responsabile della manutenzione vuole mettere fuori servizio un sistema per un controllo di manutenzione periodico.Il responsabile della qualità bussa alla porta chiedendo l'implementazione di nuove regole di sicurezza.Il gestore del pozzo lo sta spingendo a utilizzare prodotti chimici meno densi per evitare danni al pozzo.Il responsabile delle operazioni desidera materiali densi o più viscosi per ridurre al minimo il rischio di accumulo.L'HSE lo costringe a mescolare abbastanza sostanze chimiche biodegradabili nel fluido.
Tutti i colleghi con esigenze diverse, tutti alla fine spinti per la stessa cosa: migliorare le operazioni, renderle più sicure e mantenere in forma l'infrastruttura.Tuttavia, l'esecuzione di sei sistemi di iniezione chimica per otto pozzi di produzione e due pozzi EOR è un'organizzazione piuttosto impegnativa, specialmente quando è necessario monitorare l'inventario, controllare la qualità del fluido, le prestazioni del sistema devono corrispondere alle proprietà del pozzo e così via e così via. SU.In questo caso è bene automatizzare il processo e con una prospettiva futura permettere di eseguire operazioni da remoto.
Tempo di pubblicazione: 27 aprile 2022